表面處理的方法及技巧 

     塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn)。 

（1）化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對(duì)塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團(tuán)來(lái)增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品，但由此引起三廢處理問(wèn)題。 

（2）表面活性劑處理法 該法主要是利用各種陰離子、非離子、兩性表面活性劑的水溶液對(duì)塑料表面進(jìn)行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種助劑，保證涂膜對(duì)塑料的附著。該法污染小，有利于無(wú)機(jī)物的去除，對(duì)有機(jī)物的去除效果不如溶劑處理法。 

（3）溶劑清洗法 該法主要利用三氯乙烷等含氯溶劑對(duì)塑料表面進(jìn)行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種有機(jī)助劑，保證涂膜對(duì)塑料的附著。該法可采用噴、刷、蒸洗等各種工藝，對(duì)有機(jī)物的去除效果較好，但容易造成環(huán)境污染。 

（4）火焰處理法 該法主要利用各種氧化火焰對(duì)塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團(tuán)來(lái)增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法處理簡(jiǎn)單，但容易處理過(guò)度造成制品變形。 

（5）等離子處理法 該法主要利用各種方式對(duì)塑料表面進(jìn)行放電處理，從而引入極性基團(tuán)來(lái)增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法具有處理時(shí)間短，效果好的特點(diǎn)，但設(shè)備投資較大。 

（6）紫外線處理法 該法主要利用紫外線對(duì)塑料表面進(jìn)行照射，在空氣中氧的參與下，使塑料表面引入極性基團(tuán)或發(fā)生活化，從而增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法處理簡(jiǎn)單，但對(duì)底材的選擇性較高。 

（7）打磨處理法 該法主要利用輕度噴砂或手工打磨的方式，使塑料表面積增大，以達(dá)到增強(qiáng)涂膜附著力的目的。該法是最簡(jiǎn)單的通用表面處理方式，但由于是干式打磨，所以粉塵污染較大。

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時(shí)會(huì)遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中，澆口或流道壓力損失太大

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱、圖號(hào)、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準(zhǔn)；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置；5）各工序的工時(shí)定額；6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

塑料扁平外殼翹曲變形的現(xiàn)象和原因

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時(shí)，冷卻是一個(gè)特殊的過(guò)程，外殼兩端的冷卻速度會(huì)比中心區(qū)域的冷卻速度快一點(diǎn)，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經(jīng)固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會(huì)繼續(xù)存在。又由于尖

塑料模具加工時(shí)需注意的事項(xiàng)

1.塑料模具加工過(guò)程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過(guò)程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開(kāi)合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。 4.時(shí)間：