產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。

材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。

模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中，澆口或流道壓力損失太大，流動(dòng)受阻。對(duì)此要擴(kuò)大流道截面和澆口面積或采用多點(diǎn)進(jìn)料。

         殘留的大量氣體受到流料擠壓時(shí)，阻礙熔料充填，要加開(kāi)排氣槽。

         注塑加工廠(chǎng)家由于模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng)，否則會(huì)造成熔料在進(jìn)入模腔后，整個(gè)模板的溫度不可控，因冷卻太快而無(wú)法充滿(mǎn)型腔的各個(gè)角落。

注塑工藝 ：

1、升高溫度，但要注意防止溫度過(guò)高，從而使材料發(fā)生碳化。

2、升高噴嘴溫度。

3、根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況調(diào)整壓力。

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等，塑料加工廠(chǎng)家在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注塑加工時(shí)，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿(mǎn)模具型腔內(nèi)某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿(mǎn)，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足

對(duì)塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問(wèn)題；材料：1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具：加大澆口或改為其他類(lèi)型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb

塑料制品開(kāi)裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠(chǎng)家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成