我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響,根據(jù)其成型條件,模具一般需要具備以下性能:
1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求,以華民機(jī)械生產(chǎn)的塑料物流容器為例,它嚴(yán)把塑料生產(chǎn)的模具質(zhì)量,生產(chǎn)的塑料制品在外形等各方面都獲得了業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可。
2、較強(qiáng)的表面硬度和耐磨性。周轉(zhuǎn)箱模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度,因此要提高其耐磨性就必須提高模具的硬度。
3、良好的拋光性能。優(yōu)質(zhì)的周轉(zhuǎn)箱模具,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra<0.01nm,型腔須進(jìn)行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
選擇時(shí),不能一味追求低價(jià),質(zhì)量好的模具使用時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)效果好,從企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展來(lái)看具有積極的促進(jìn)效果。
一般來(lái)講,高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī),普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī),而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉模,頂出脫模,原料注射儲(chǔ)料等等,運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別:1、
塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí),會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候,我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)了以下幾種原因; 材料:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2
塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一,致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,對(duì)于塑料制品來(lái)說(shuō),前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角,塑料加工廠在選擇材料時(shí)選擇要考慮環(huán)保,安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一步。二,嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無(wú)關(guān)與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷,如產(chǎn)品較脆、
與金屬制件相比,塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí),也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的
流動(dòng)性2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小,一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比(流程長(zhǎng)度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小,流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好,對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流